Speerspitze
Speerspitze
15. November 2013 um 18:09
Hallo Kollegen,
da meine Laminierte Speerspitze nicht durch 2mm Stahl kam und dabei beschädigt wurde, habe ich mir heute eine neue geschmiedet. Diese ist aus 26mm Federstahl geschmiedet und zähgehärtet. Diese hier durchschlägt nun auch 2mm Stahl ohne beschädigung. Ich hoffe sie gefällt euch:
Ich freue mich auf eure Fragen, Kritik und weitere Anregungen.
Viele Grüße,
Alexander
da meine Laminierte Speerspitze nicht durch 2mm Stahl kam und dabei beschädigt wurde, habe ich mir heute eine neue geschmiedet. Diese ist aus 26mm Federstahl geschmiedet und zähgehärtet. Diese hier durchschlägt nun auch 2mm Stahl ohne beschädigung. Ich hoffe sie gefällt euch:
Ich freue mich auf eure Fragen, Kritik und weitere Anregungen.
Viele Grüße,
Alexander
15. November 2013 um 19:08
Hallo Alex,
wie immer das übliche... die Oberfläche könnte schöner sein blabla.... Du kennst das ja bereits.
Was mir gefällt:
Der Übergang zwischen Tülle und Blatt ist schön stabil gemacht, das hält schonmal was.
Die Klinge als solches darfst Du entweder etwas dünner noch ausschmieden (wenn Du diesen Grobschlifflook magst) oder aber stärker schleifen, denn diese an der Schneide stark abfallende Klinge... ist unschön.. (und ich weiß das es keine historische Spitze ist) aber historische Spitzen waren meist durchgehend rombenförmig.. und nicht... vieleckig. Also beide Schneidenenseiten schön als V formen.
Die Tülle würde ich an Deiner Stelle nochmal überarbeiten.. denn es wirkt so als ob die verschiedene "Stufen" hat und keinen durchgehenden Konus.. das kann dazu führen das man die Speerspitze besch....en einstielen kann. Hier könntest Du die Tülle soweit zusammenschlagen bis sie optisch nen schönen konus bildet.. dann die Nahtstelle (damit nichts überlappt) mit einer dünnen Trennscheibe korregieren, und danach über nem Hörnchen das ganze schön gleichmäßig schmieden, oder aber du schmiedest das Ganze gleich über dem Hörnchen gleichmäßig aus, so das diese "Beulen" und "Stufen" nicht vorhanden sind. Weiterhin ist zu sagen, Tüllen werden am schönsten wenn man im Vorfeld hier schon gut und sauber vorarbeitet.
Aber im Großen und Ganzen, gut gelungen.
wie immer das übliche... die Oberfläche könnte schöner sein blabla.... Du kennst das ja bereits.
Was mir gefällt:
Der Übergang zwischen Tülle und Blatt ist schön stabil gemacht, das hält schonmal was.
Die Klinge als solches darfst Du entweder etwas dünner noch ausschmieden (wenn Du diesen Grobschlifflook magst) oder aber stärker schleifen, denn diese an der Schneide stark abfallende Klinge... ist unschön.. (und ich weiß das es keine historische Spitze ist) aber historische Spitzen waren meist durchgehend rombenförmig.. und nicht... vieleckig. Also beide Schneidenenseiten schön als V formen.
Die Tülle würde ich an Deiner Stelle nochmal überarbeiten.. denn es wirkt so als ob die verschiedene "Stufen" hat und keinen durchgehenden Konus.. das kann dazu führen das man die Speerspitze besch....en einstielen kann. Hier könntest Du die Tülle soweit zusammenschlagen bis sie optisch nen schönen konus bildet.. dann die Nahtstelle (damit nichts überlappt) mit einer dünnen Trennscheibe korregieren, und danach über nem Hörnchen das ganze schön gleichmäßig schmieden, oder aber du schmiedest das Ganze gleich über dem Hörnchen gleichmäßig aus, so das diese "Beulen" und "Stufen" nicht vorhanden sind. Weiterhin ist zu sagen, Tüllen werden am schönsten wenn man im Vorfeld hier schon gut und sauber vorarbeitet.
Aber im Großen und Ganzen, gut gelungen.
Es ist sinnlos zu sagen: Wir tun unser Bestes. Es muss dir gelingen, das zu tun, was erforderlich ist.
16. November 2013 um 12:22
Also, diesmal ... weiß ich nicht was ich mosern soll. Sicher gibts an an Ausführung was das man besser machen könnte, aber mir gefällt die Form so gut dass ich nur sagen kann: Mir gefällt sie sehr. Ich hab echt gedacht es wäre ne Pfeilspitze
P.S. Auch die Materialwahl war richtig
P.S. Auch die Materialwahl war richtig
Zuletzt bearbeitet: 16. November 2013 um 12:24
16. November 2013 um 17:33
Hallo alle miteinander,
@Lawi
Der erste war recht gut.... war auch recht einfach zu fangen... schön verpackt.... im Supermarkt
@Lutz,
Danke für deine Kritik, ich hab vorerst ein augenmerk auf das Schmiedetechnische gelegt, nachschleifen kann ich ja immernoch. Trotzdem danke :)
@Kläus,
Danke, auch für die Tipps im Chatt, hat alles super funktioniert!
@DerSchlosser
Die 2mm durchschlägt die Spitze auch... Erlegen will ich damit keinen, es geht mir nur um Funktionalität... es muss schon auch was taugen und nicht nur gut aussehen... soll ja nix zum an die Wand hängen sein... :)
Viele Grüße,
Alex
@Lawi
Der erste war recht gut.... war auch recht einfach zu fangen... schön verpackt.... im Supermarkt
@Lutz,
Danke für deine Kritik, ich hab vorerst ein augenmerk auf das Schmiedetechnische gelegt, nachschleifen kann ich ja immernoch. Trotzdem danke :)
@Kläus,
Danke, auch für die Tipps im Chatt, hat alles super funktioniert!
@DerSchlosser
Die 2mm durchschlägt die Spitze auch... Erlegen will ich damit keinen, es geht mir nur um Funktionalität... es muss schon auch was taugen und nicht nur gut aussehen... soll ja nix zum an die Wand hängen sein... :)
Viele Grüße,
Alex
16. November 2013 um 18:29
Nun zu den Test´s habe ich Alex geraten. Es ging dabei darum, dass Alex seine laminierte Speerspitze mit Kugellager gemacht hat. Ich habe neben Timm und anderen kritisiert dass die Stahlwahl wohl nicht die beste war. Ich habe Alex deshalb dazu aufgefordert die Lanze doch mal zu testen. Ich hätte das mit einem Eichenstumpf gemacht, mit Blech gehts aber genauso. Nachdem diese Spitze wie nicht anders zu erwarten vor dem Laminat gebrochen ist, hat Alex noch eine Spitze aus Federstahl gemacht und diese dann genauso getestet.
Da fällt mir ein: Alex schleife doch mal deine alte Spitze neu aus und lasse höher an wie ich es dir im Chat geraten hatte. Würde mich interessieren wie sie dann die Tests wegsteckt.
Es ging nur darum die Eignung eines Stahles für einen Verwendungszweck zu testen. Das Gegenbeispiel hat Willi mit seinen verstählten Holzwerkzeugen gebracht. Hier hätte ich höhere Kohlenstoffgehalte gewählt, aber wie Willi gezeigt hat, funktionieren auch hochwertige Stähle die man nicht auf den ersten Blick für sehr geeignet hält.
Also versteht das mit den Stahlplatten nicht falsch, bei uns werden keine Schweinehälften zum testen verwendet.
P.S. Auch Achims Aufforderung nen Hirsch zu jagen war ein Scherz.
Da fällt mir ein: Alex schleife doch mal deine alte Spitze neu aus und lasse höher an wie ich es dir im Chat geraten hatte. Würde mich interessieren wie sie dann die Tests wegsteckt.
Es ging nur darum die Eignung eines Stahles für einen Verwendungszweck zu testen. Das Gegenbeispiel hat Willi mit seinen verstählten Holzwerkzeugen gebracht. Hier hätte ich höhere Kohlenstoffgehalte gewählt, aber wie Willi gezeigt hat, funktionieren auch hochwertige Stähle die man nicht auf den ersten Blick für sehr geeignet hält.
Also versteht das mit den Stahlplatten nicht falsch, bei uns werden keine Schweinehälften zum testen verwendet.
P.S. Auch Achims Aufforderung nen Hirsch zu jagen war ein Scherz.
Zuletzt bearbeitet: 16. November 2013 um 18:34
16. November 2013 um 18:56
Ja natürlich war das ein Scherz mit dem Hirsch.
Es liegt mir fern Gegenstände die hier gezeigt oder geschmiedet werden zu mißbrauchen.
Das hoffe ich auch von allen anderen.
Also es war nur ein Spässchen. Der Hirsch ist also noch bei seinen Hirschdamen (Kühen) und tut seine Pflicht ,ist ja schliesslich Brunftzeit.
Es liegt mir fern Gegenstände die hier gezeigt oder geschmiedet werden zu mißbrauchen.
Das hoffe ich auch von allen anderen.
Also es war nur ein Spässchen. Der Hirsch ist also noch bei seinen Hirschdamen (Kühen) und tut seine Pflicht ,ist ja schliesslich Brunftzeit.
17. November 2013 um 01:10
@Scheunenschmied
Schmiedezeit dürften so zwischen 1,5-2 Stunden gewesen sein, plus 1 Stunde nachbearbeitung (Wärmebehandeln, Schleifarbeiten, Finish). Es braucht halt seine Zeit eine 26mm Lkw-Feder alleine per Hand zuzuschmieden (gerade bei der Tülle)... mit Zuschläger oder Maschinenhammer kann man sowas sicherlich auch in ner Stunde schmieden, da die zeitaufwändigen Ausstreckarbeiten schneller vonstatten gehen.
Die schlechten Bilder muss ich selbst verantworten... - da ich unsre gute Kamera runtergeschmissen hab -... es werden also in nächster Zeit keine tolleren Bilder kommen, weil einfach meine alte Cam keine tolle Quali hat...
Viele Grüße,
Alex
Schmiedezeit dürften so zwischen 1,5-2 Stunden gewesen sein, plus 1 Stunde nachbearbeitung (Wärmebehandeln, Schleifarbeiten, Finish). Es braucht halt seine Zeit eine 26mm Lkw-Feder alleine per Hand zuzuschmieden (gerade bei der Tülle)... mit Zuschläger oder Maschinenhammer kann man sowas sicherlich auch in ner Stunde schmieden, da die zeitaufwändigen Ausstreckarbeiten schneller vonstatten gehen.
Die schlechten Bilder muss ich selbst verantworten... - da ich unsre gute Kamera runtergeschmissen hab -... es werden also in nächster Zeit keine tolleren Bilder kommen, weil einfach meine alte Cam keine tolle Quali hat...
Viele Grüße,
Alex