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Schwierig. Die meisten Schmiede stellen sich ihre Werkzeuge für eine bestimmt Aufgabe selbst her. Jemand fremdes kann da meist nix mit anfangen. Könnte eine Lehre für Durchmesser sein. 

Willst Du den Stahl kaufen oder im Schrott zusammensuchen? Im ersteren Fall ist klar: Beim örtlichen Stahlhändler Baustahl. Günstig, gut zu schmieden. Vom Schrott wird schwer, da du meist nicht weißt, was drin ist. Dafür ist es günstig. 

Herzlichen Glückwunsch den Gewinnern! Sehr schöne Schürhaken dabei. 

Stück davon!

Ich brauchte nun endlich eine Zange, um meine Stempel für die Schmiedemarke zu halten. Handgeschmiedet aus einer alten KFZ-Spiralfeder. Länge 430mm. Zufälligerweise eignet die Zange sich auch für recht kleine Teile. 

Stark! Da weiß ich doch, was ich am Wochenende mache 

Glückauf Jean,

mit der Aussage, dass sich beim Verschweißen von Stählen mit verschiedenen Kohlenstoffgehalten der Kohlenstoff gleichmäßig verteilt, kann ich so nicht mitgehen. Zum einen dürfte es ja dann keinen Kontrast nach dem Ätzen geben. Zum anderen gibt es Versuche im Rahmen des Werkstofftechnikstudiums, bei dem Stahl versuchsweise aufgekohlt wird. Ein CK15 in reiner Holzkohle schafft bei 1000 Grad nach 1,5h Haltezeit gerade so 0,5mm aufgekohlte Zone. Für 1mm sind 6h Haltezeit auf 1000 Grad notwendig. Da kann ich mir nicht vorstellen, dass beim Feuerschweißen das ganze so unglaublich viel schneller und tiefer gehen soll. Davon abgesehen habe ich einen sehr guten Freund, welcher studierter Stahlwissenschaftler und Leiter eines Schmelzbetriebes für Edelstähle ist. Nach seiner Aussage ist es schon schwer, bei einem simplen 50CrMo4 trotz ESU, utopischer Umformgrade (440mm Vierkant auf 5,5mm Draht), 2 Warmumformstufen und Homogenisierungsglühen überhaupt einen gleichmäßigen Kohlenstoffgehalt im Endprodukt zu erzeugen. Da glaube ich nicht, dass nach dem Feuerschweißen eines 150 oder 300 Lagen Damastes da irgendwas ausgeglichen ist. Nicht umsonst wurde der Tamahagane aus Japan so oft gefaltet (rechnerisch auf über 1Mio Lagen). Hier konnte man dann von soetwas ähnlichem wie homogenem Stahl ausgehen. Aber egal, ich werde mit ihm hierzu noch ein oder zwei Versuche machen. Entsprechendes Gerät ist zum Glück vorhanden. 

Eine Frage an die Community: Ich habe diese Fräse von Paul Hoffer erstehen bzw. vor dem Schrott retten können. Hat hier jemand Unterlagen dazu bzw. einen Kontakt, wo man diese beziehen kann? Ich möchte die Maschine wieder zum Leben erwecken. 

Das Fell ist für den Hintergrund und dient nur dem Bild :D Wollte nicht, dass das unaufgeräumte Wohnzimmer drauf ist. 

Hihi, ja klar. Der Anfang für die Tülle ist der gleiche. Nur eben anders weitergemacht 😅 geht trotzdem 😂

Ich habe mich mal an einem Kerzenständer versucht. Irgendwie beschleicht mich das Gefühl, dass ich die falsche Anleitung verwendet habe. Aber die Kerze hält ja trotzdem 

Ausgangsmaterial war 18mm Rundstahl und ein Stück Kirschholz. 

Viel interessanter ist die Frage nach dem Aggregat. Bitte beim Eigenbau bedenken: Das Aggregat muss nicht nur die Leistung, sondern auch die notwendige Lastwechselzahl haben, also nicht nur welchen Volumenstrom bringt es bei welchem Druck, sondern auch, wie oft kann ich zwischen den Hüben pro Minute wechseln. Da wird es üblicherweise spannend. Ansonsten nutze ich gern diesen Hydraulikrechner, der dir das alles prima ausrechnen kann. 

https://www.wolfgang-frank.eu/hydraulik.php

verglichen mit dem Referenzhammer müssten es 75kg sein. 

Es gibt von "Bertha" leider nicht viele Bilder, daher hier 2 vom Tag des Einzuges. Da sieht er noch etwas sauberer aus :D Ist ein Hammer aus russischer Produktion, das Modell wurde so aber auch von AREF und STANKO gebaut. Leider kam der Hammer ohne jegliches Typenschild (es gab da wohl jemanden, der die gesammelt hat). Nur das des E-Motors konnte ich finden. Da dieser aus dem Jahr 1976 ist und ich nicht vermute, dass dieser vorher noch 2 Jahre im Regal lag, wird der Hammer wohl genauso alt sein. Die Daten, die ich dazu habe, stammen von einem baugleichen Hammer, den ich bei einem Schmied stehen sah, dessen Kurs ich besucht habe. 

Wenn gleich nicht sonderlich aufregend, freue ich mich persönlich, dass ich für meinen Aстрахан MA4129 ein Paar gebrauchte Gesenke ergattern und aufarbeiten lassen konnte. Die guten Stücke lagen nun eine Weile bei mir. Denn obgleich sie auch einem baugleichen Hammer stammen, haben Sie nicht reingepasst. Die untere Nut war 1mm schmaler als die der Vorhandenen. Die restlichen Maße haben gestimmt. Na wer weiß. Ich habe nun glücklicherweise einen genialen Werkzeugmacher im Bekanntenkreis, der sich der Gesenke mittels Hartmetallfräser annahm. Letztendlich haben ich noch die Bearbeitungsspuren mittels Feile geglättet. Ich bin mega zufrieden. 

Ja Volker, da hast Du Recht. 5000 Bilder von S-Haken sind halt auch nicht zielführend. Wobei ich sagen muss, es gibt eine Galerie auf flikr, in der ein Schmied 366 absolut unterschiedliche Haken zeigt. Das ist unglaublich beeindruckend. Hier mal der Link, ist frei zugänglich. Also da sind Dinger dabei, da wäre ich nie drauf gekommen. Wahnsinn! Ich denke, sowas können wir eigentlich auch 

https://www.flickr.com/photos/cloverdaleforge/sets/72157678651367780/

Hier wie gesagt nochmal mein Vorschlag, das Alltägliche auf eine andere Plattform zu schieben. Als Beispiel vom Pfeifenforum: Dort gibt es verschiedene Kanäle, in denen Themen besprochen werden. Normaler Smalltalk, Anfängerfragen, oder einfach nur Bilder der aktuellen Tätigkeit. Das ist alles kostenfrei und hier können zur Not auch mal die gleichen Fragen mehrfach gestellt werden. Dadurch könnten wir den Content im Forum qualitativ höher halten. Und man bleibt in Kontakt. Da es auch ungezwungener ist, könnte hier mehr Bewegung reinkommen.