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Jean Collin, January 28, 2024 at 5:30 PM

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Danke für Deine Rückmeldung, Sascha!

Das Messerchen ist nur knapp 200 mm lang, hat also einen kurzen Griff. Die Klingenstärke an der Wurzel liegt bei 4,5 mm.  Als 'ständiger Begleiter' aus meiner Sicht gut geeignet, aber für die Küche nähme ich lieber ein BUNKA-CHO aus eigener Produktion:

Hallo Jean,

auf dem Bild Deines BUNKA-CHO ist mir etwas aufgefallen, das mich neugierig macht. Am Ansatz der Klinge meine ich schwarze "Anhaftungen" zu erkennen. Möglicherweise täusche ich mich - aber ist die Klinge auf irgendeine traditionelle Art im Griff eingeklebt/eingekittet?

Ich habe selber schon Messer mit einer Mischung aus Harz, Ziegelmehl und Bienenwachs im Griff verklebt. Mir gefällt so etwas - der Verzicht auf Chemie und die Unabhängigkeit von irgendwelchen Fremdprodukten.

Hallo Jean,

schönes Messer - das gefällt. Das macht sich bestimmt auch in der Küche gut!

95 mm ist die Klingenlänge? Wie ist denn die Gesamtlänge? Und welche Stärke hat die Klinge?

Die Scheide sieht auch tadellos aus.

Schön, dass es nochmal etwas Geschmiedetes zu gucken gibt!

Danke für's Zeigen!

Schöne Grüße

Sascha

Sascha, January 18, 2024 at 9:06 PM

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zu 80CrV2:

https://www.jstage.jst.go.jp/article/isijinternational/62/11/62_ISIJINT-2022-245/_html/-char/en

Dieser Stahl scheint bei der Wärmebehandlung mit einfachen Mitteln (also auch bei nicht ganz optimalen Parametern, z.B. leichtes Überhitzen) sehr gutmütig zu reagieren.

 

noch ergänzend: Ich habe ein Schnitzmesser mit Schneidlage aus 80CrV2 geschmiedet. Das erscheint mir deutlich schnitthaltiger als Klingen die ich aus Kugellagerstahl geschmiedet habe. Die "Rasierschärfe" bleibt beim Schnitzen deutlich länger bestehen. Das ist natürlich nur eine subjektive Einschätzung. Mich hat das überrascht, da ich davon ausging, dass der Kugellagerstahl den 80CrV2 übertreffen würde. Ich habe mir das nun so erklärt, dass mir eine gute Wärmebehandlung des Kugellagerstahls nicht gelungen ist und somit das Potential nicht ausgeschöpft wurde. Der 80CrV2 scheint mir in dieser Hinsicht viel einfacher handhabbar. Die verlinkte Arbeit scheint das ja zu stützen.

Hat jemand vielleicht ähnliche Erfahrungen machen können?

zu 80CrV2:

https://www.jstage.jst.go.jp/article/isijinternational/62/11/62_ISIJINT-2022-245/_html/-char/en

Dieser Stahl scheint bei der Wärmebehandlung mit einfachen Mitteln (also auch bei nicht ganz optimalen Parametern, z.B. leichtes Überhitzen) sehr gutmütig zu reagieren.

Hallo Martin,

wenn Du einen Beitrag erstellst ist über dem Texteingabefeld die Werkzeugleiste.

Mit dieser Schaltfläche kannst Du Bilder in den Beitrag einfügen:Du musst nur wissen wo das Bild gespeichert ist...

Oder gibt es noch ein anderes Problem?

Gruß

Sascha

PS: Danke für den Hinweis zum Kleiderbügel!

Hallo Martin,

leider kann ich das angehängte Bild nicht öffnen.

Aber Du hast ein paar schöne Sachen in Deinem Profil hochgeladen!

Da könnte doch vielleicht noch der ein oder andere Forenbeitrag draus werden? Mich würde z.B. interessieren wie Du bei dem Kleiderbügel vorgegangen bist. Vielleicht möchtest Du ja auch die Axt-/Beilköpfe noch mal genauer vorstellen?

Schöne Grüße

Sascha

Hallo Andy,

ich finde solche Bilder von der Entstehung immer interessant. Da lässt sich manchmal etwas draus lernen.

Bei mir klappt das im Eifer des Gefechts oft nicht mit dem Fotografieren.

Wo finde ich denn das Armband und die Gürtelschnalle?

Bei der gezeigten Klinge sind die Übergänge zum (mir eigentlich etwas zu filigranen) Erl schön abgerundet gestaltet - da gibt es keine "Sollbruchstelle".

Welche Stärke hat die Klinge? Ist das für die Küche gedacht? Würde mich auch interessieren wenn es fertig ist.

Zur 2. Pommesgabel:

Manchmal lässt sich eine offene Schweißung ja als Designelement deklarieren. Funktionell würde es ja an der Stelle nicht schaden. Aber ich würde es abtrennen.

Ich glaube alle die hier noch hereinschauen freuen sich über geschmiedetes Anschauungsmaterial. Das magere Feedback motiviert aber wohl kaum noch jemanden etwas zu zeigen...

Schöne Grüße

Sascha

Hallo Andy!

Deine Pommesgabel gefällt sehr!

• endlich noch mal ein geschmiedeter Beitrag
• das Damastmuster finde ich sehr harmonisch - nicht zu fein und nicht zu grob
• Deine Gabel zeigt, dass man aus Damast noch andere schöne UND nutzbare Dinge herstellen kann als Messer

Vielen Dank für's Zeigen!

Bitte enthalte uns die noch im Entstehen begriffene nicht vor. :-)

Hast Du gehärtet?

Schöne Grüße

Sascha

(Was mir noch so in den Sinn kam: https://www.kft.de/kalifornien-erwaegt-nickel-als-reproduktionstoxisch-einzustufen/

Weil das Nickel-Thema wohl viele Leute verunsichert gibt es auch bei verschiedenen Messerhändlern Hinweise/Erklärungen dazu. Bei der Gefahreneinschätzung ist wohl die "Bioverfügbarkeit" der entscheidende Faktor. Dem verlinkten Text nach scheinen metallische Nickelverbindungen als unproblematisch eingestuft zu werden. Die größte Gefährdung geht sicher von bei der Bearbeitung entstehendem Staub aus.)

Hallo Julian,

ich bin zwar kein Kenner, aber die Bohrmaschine gefällt mir außerordentlich gut!

Solche alten Maschinen haben einen ganz anderen Charme als moderne Modelle.

Auch wenn die Leistung/Effizienz pro kg nicht an modernes Gerät heranreicht - einen Oldtimer kann man einfach besser lieb haben.

Was die Öl-Inkontinenz angeht könnte Dir ein Traktor-Schrauber sicher gut zur Seite stehen.

Schöne Grüße

Sascha

PS: Gestern habe ich die Bilder sehen können heute sind sie weg.

Hallo!

Da die Werkzeugfunktion am Griffende dann ja eh wegfällt: Meine größte Sorge wäre, dass die Griffschalen unversehrt geblieben sind. Wenn die noch schön sind ist doch alles in Ordnung.

Ich stimme Jean voll zu - der Wärmeeintrag hat sich sicher nicht in funktionale Bereiche der Klinge fortgesetzt.

Gruß

Sascha

...fertig:Der Stiel ist aus dem Rohling vom 19.05.2022 - hier: https://www.schmiededaseisen.de/forum/hobby-projekte-319208/beil-aus-c45-56328209/56485721#56485721

Danke!

Ja, das ist "reine Handarbeit" - aber es hat ja auch nur ca. 625g.

Schneidenlänge 100 mm, von Schneide bis Nacken 145 mm, Auge 50 x 17 mm.

Danke für Dein Lob, Meinhard!

Ich benutze eigentlich generell viel lieber die Kohlenesse. Das ist bei mir eine Feldesse mit Pedal und Schwungrad. Ich mag es damit zu arbeiten, weil es leise und relativ sparsam ist.

Die Gasesse benutze ich eigentlich nur zum Feuerschweißen und für manche Glühbehandlungen/Härten. Bei der Gasesse kann ich durch die Einstellungen von Gas und Luft viel leichter optimale Bedingungen für das Feuerschweißen erreichen. Durch ausreichenden Gasüberschuss gibt es wenig Oxidation und die "Einstellung" der Temperatur gelingt einfach über die Einstellparameter. So läuft man auch nicht Gefahr, dass das Werkstück verbrennt. Zudem kann ich das Werkstück viel besser im Blick behalten und den richtigen Moment für die Schweißung erkennen.

Ich hatte es ja schon angedeutet: Mit der Kohlenesse bekomme ich das nicht so gut (kontrolliert) hin - da fehlt es mir an Routine.

Um die Endform des Beils zu schmieden habe ich aber wieder zur Kohlenesse gewechselt weil der Brennraum der Gasesse zu klein für das Werkstück wurde.

Das hört sich insgesamt vermutlich sehr umständlich an - aber für mich hat das so gut funktioniert.

Schöne Grüße

Sascha

Bitte, gerne - ist ja auch Eigennutz - ich hoffe ja auf mehr Beiträge mit schönen Bildern.

Hallo zusammen,

für die Vorbereitung hatte ich die Kohlenesse verwendet.

Für das Feuerschweißen nutze ich aber lieber die Gasesse. Da ich insgesamt zu wenig Übung/Routine habe fällt es mir wesentlich leichter mit der Gasesse eine erfolgreiche Schweißung hinzubekommen.

Ich war froh meine "HammerMakingTongs" (die ich hier gezeigt habe: https://www.schmiededaseisen.de/forum/hobby-projekte-319208/brian-brazeal-hammer-making-tongs-57733597) benutzen zu können. Hat sehr gut funktioniert.

Einen kleinen Schweißfehler hatte ich dann doch. Ich habe die Schneide oben etwas gekürzt.

Nun kann die Wärmebehandlung folgen.

Gruß

Sascha

PS: Danke, Hermann, für die motivierenden Worte!